Virar o tecido e encontrar laçadas embaixo costuma provocar uma reação quase automática: procurar o pequeno parafuso da caixa de bobina. Afinal, se o defeito está no verso, parece lógico começar pela parte inferior da máquina.
Mas o ponto não funciona dessa maneira.
Na maioria das costuras retas, a linha que aparece frouxa no verso é justamente a linha superior. Ela desceu pela agulha, passou ao redor da bobina e não foi recolhida com força suficiente para posicionar o entrelaçamento dentro do tecido.
Isso pode acontecer porque a tensão está baixa. Porém, antes de alterar qualquer número, é necessário confirmar se a linha realmente entrou no conjunto de tensão, passou pelo estica-fio e percorreu todos os guias.
Quando o fio fica por fora dos discos, aumentar o seletor pode não produzir quase nenhuma mudança. O problema não está na regulagem escolhida, mas no fato de a máquina não conseguir aplicar essa regulagem à linha.
A forma mais segura de investigar é começar novamente: retirar a linha superior, levantar o calcador, elevar o estica-fio, instalar uma agulha em bom estado e fazer um teste em um retalho semelhante à peça.
O que o verso da costura está mostrando
No ponto reto convencional, a linha da agulha e a linha da bobina devem se cruzar entre as camadas do tecido. Quando esse encontro ocorre no lugar adequado, a costura fica firme dos dois lados sem franzir o material.
O ponto solto no verso pode aparecer de diferentes formas. Às vezes surgem pequenas laçadas entre um ponto e outro. Em casos mais acentuados, a linha superior forma um traço quase contínuo por baixo do tecido.
Há também situações em que alguns centímetros ficam normais e outros frouxos. Essa variação pode indicar que a linha está prendendo no carretel, vibrando nos guias ou encontrando sujeira nos discos de tensão.
Em tecidos muito finos, uma pequena marca da linha oposta pode ser visível mesmo com o ponto equilibrado. O sinal de defeito é a presença de folga, laçadas que podem ser puxadas ou cruzamento claramente deslocado para uma das faces.
Observe a cor: usar uma linha na agulha e outra cor na bobina ajuda a identificar qual delas está aparecendo no lado errado.
Recomece pela passagem da linha superior
Em vez de mover imediatamente o seletor de tensão, retire toda a linha de cima. Não reposicione apenas o trecho que parece fora do lugar, pois pode haver outro erro escondido no percurso.
Antes de passar novamente, coloque a agulha e o estica-fio na posição mais alta. Levante também o calcador.
Confira cada etapa:
- o carretel deve estar apoiado de forma estável;
- a linha precisa passar pelos guias na ordem correta;
- o fio deve entrar no conjunto de tensão;
- o estica-fio precisa ser atravessado;
- os últimos guias próximos à agulha não podem ser ignorados.
Esses pequenos guias não são apenas direcionadores. Eles estabilizam a linha e reduzem a vibração antes de ela entrar na agulha.
Observe também se o carretel gira ou libera a linha sem trancos. A ranhura usada para prender a ponta do fio durante o armazenamento pode capturar a linha durante a costura. Etiquetas soltas, bordas danificadas e voltas acumuladas ao redor do pino causam comportamento semelhante.
Se o defeito estiver acompanhado de um grande emaranhado embaixo, consulte também o artigo Máquina de costura embolando a linha por baixo: o que verificar antes de regular a tensão, que mostra a ordem de inspeção para esse sintoma.
Por que o calcador deve ficar levantado
Em muitas máquinas, a alavanca do calcador também controla a abertura dos discos de tensão. Quando o calcador sobe, os discos se afastam e permitem que a linha entre entre eles.
Se a passagem for feita com o calcador abaixado, o fio pode ficar apoiado do lado de fora. Nesse caso, o seletor gira, mas a pressão aplicada sobre a linha permanece pequena ou inexistente.
Um teste simples ajuda a confirmar o funcionamento. Com a máquina parada, puxe a linha antes da agulha enquanto o calcador está levantado. Ela deve correr com relativa facilidade. Abaixe o calcador e puxe novamente. A resistência precisa aumentar.
Depois, altere o seletor para um valor um pouco maior. Se a resistência continuar exatamente igual, verifique novamente a passagem. Persistindo o sintoma, pode haver sujeira entre os discos ou falha no mecanismo que os fecha.
O estica-fio recolhe a sobra depois de cada ponto
O estica-fio participa diretamente da retirada da folga. Durante o ciclo, ele libera linha para a formação da laçada e depois sobe, puxando o excesso de volta.
Quando a linha não passa por esse componente, a máquina ainda pode formar alguns pontos, mas deixa fio demais embaixo do tecido. O defeito tende a variar com a velocidade e pode ser mais intenso no início da costura.
O estica-fio costuma ficar parcialmente escondido quando está baixo. Por isso, o volante deve ser girado até que ele apareça por completo antes da passagem.
Ao começar a costurar, deixe as pontas da linha superior e da bobina voltadas para trás e segure-as durante os primeiros pontos. Se ficarem soltas, podem ser puxadas para dentro da região da lançadeira, criando um pequeno embolamento que não está relacionado à regulagem de tensão.
Como ajustar a tensão sem perder a referência
Com a linha corretamente instalada, coloque o seletor em uma posição intermediária. Não existe um número universal que sirva para todas as máquinas, pois as escalas e os conjuntos de tensão variam entre os modelos.
Use um retalho com o mesmo tecido, número de camadas, agulha e linha da peça. Faça uma costura curta e observe as duas faces.
Se a linha superior ainda estiver frouxa no verso, aumente apenas uma pequena marca. Costure outro trecho ao lado e compare. Marcar o número usado em cada amostra ajuda a acompanhar a evolução.
O ajuste deve ser interrompido quando:
- as laçadas desaparecerem;
- o cruzamento ficar entre as camadas;
- o tecido permanecer plano;
- a linha da bobina não subir excessivamente para a frente.
Não continue aumentando apenas para esconder qualquer pequeno ponto de cor no verso. Em tecidos finos, isso pode não ser possível sem apertar demais a costura.
Tensão superior excessiva costuma franzir o tecido, puxar a linha inferior para a frente ou provocar quebra do fio. O objetivo é encontrar equilíbrio, não alcançar o maior número do seletor.
Agulha e linha também modificam o resultado
Uma tensão aparentemente incorreta pode ser causada por uma combinação inadequada de agulha e linha.
Se o olho da agulha for estreito demais, o fio sofre atrito, não se movimenta de forma uniforme e pode criar laçadas intermitentes. Agulha torta, rombuda ou com rebarba também altera a formação do ponto.
Instale uma agulha nova, compatível com o tecido e com o sistema da máquina. Ela precisa entrar até o fim do suporte e permanecer na orientação correta.
A linha deve estar em boas condições. Carretéis antigos podem apresentar trechos ressecados, fibras levantadas, nós ou variação de espessura. Quando houver dúvida, um teste com linha nova elimina essa variável.
O tecido escolhido para a amostra também importa. Uma regulagem que funciona em algodão médio pode parecer diferente em cetim fino, malha elástica ou várias camadas compactas.
Em tecidos muito leves, uma linha grossa ocupa espaço demais e não consegue se acomodar dentro das camadas. Nessa situação, linha e agulha mais delicadas podem melhorar o acabamento mais do que aumentar a tensão.
Confira a bobina sem alterar seu parafuso
A parte inferior precisa ser inspecionada, mas não deve ser desregulada antes de excluir as causas mais simples.
Retire a bobina e confirme se ela é do tipo correto para a máquina. Peças aparentemente iguais podem apresentar diferenças de altura, largura ou encaixe.
Observe se a linha foi enrolada de forma uniforme. Uma bobina com regiões frouxas, excesso de enchimento ou enrolamento torto pode liberar o fio aos trancos.
Ao reinstalar, respeite o sentido indicado pelo fabricante e certifique-se de que a linha entrou no canal e passou sob a mola de tensão.
Puxe o fio lentamente. A resistência deve ser contínua, sem travar e sem ficar completamente solta.
Fiapos acumulados sob a mola podem afastá-la e alterar essa resistência. Faça a limpeza com pincel fino, sem introduzir objetos que possam deformar a peça.
Por que o parafuso da caixa fica para depois
O pequeno parafuso da caixa de bobina controla a pressão da mola sobre a linha inferior. Ele é sensível, e movimentos discretos podem produzir alterações maiores do que o esperado.
Se o ponto estava frouxo porque a linha superior foi passada com o calcador abaixado, apertar a caixa não corrige a causa. Em vez disso, cria uma segunda regulagem fora de referência.
Depois disso, torna-se comum tentar compensar a parte inferior com a superior, alternando ajustes sem saber qual deles provocou o resultado.
A tensão da bobina só deve ser considerada depois que a linha de cima estiver correta, o seletor responder às mudanças, a agulha for compatível e a bobina estiver limpa e instalada adequadamente.
Em máquinas com bobina horizontal, siga o procedimento específico do manual. O teste de suspender a caixa pela linha não se aplica a todos os sistemas e não deve ser tratado como regra geral.
A forma como o defeito aparece revela outras causas
Laçadas contínuas desde o primeiro ponto apontam com frequência para linha fora dos discos ou do estica-fio.
Folga apenas no começo pode ter relação com pontas não seguradas, tecido iniciado muito perto da borda ou calcador ainda levantado.
Quando o ponto alterna entre bom e frouxo, observe se a linha prende no carretel, se existem fiapos entre os discos ou se alguma rebarba segura o fio durante parte do ciclo.
Em malhas, o tecido pode ser esticado pela pressão do calcador. Ele sai da máquina alongado e depois retorna ao tamanho original, fazendo a linha parecer sobrando. Nesse caso, apertar a tensão não resolve a causa e pode aumentar a ondulação.
Se o defeito aparece somente em alta velocidade, reduza o ritmo e observe o carretel. Vibração da linha, agulha flexionando e resposta irregular da mola compensadora podem passar despercebidas em baixa velocidade.
Pontos completamente ausentes são diferentes de pontos frouxos. Quando alguns pontos não se formam, verifique primeiro a agulha, sua instalação e a compatibilidade com o tecido antes de suspeitar da tensão.
Quando a limpeza ou a assistência se tornam necessárias
Resíduos entre os discos podem impedir o fechamento completo do tensor. Uma limpeza leve pode ser feita com a máquina desligada, o calcador levantado e material fino que não solte fibras, desde que isso esteja de acordo com o manual.
Não introduza chaves, agulhas ou lâminas entre os discos. Essas ferramentas podem riscar as superfícies que controlam o deslizamento da linha.
Inspecione também o furo da chapa, a parte inferior do calcador, a caixa de bobina e a região acessível da lançadeira. Uma batida de agulha pode criar pequenas rebarbas que prendem o fio por um instante e depois o liberam, deixando a costura irregular.
Procure assistência quando o seletor não altera a resistência em nenhuma posição, o botão gira solto, a mola compensadora está quebrada ou existem marcas profundas na lançadeira.
Sincronismo só deve entrar na investigação quando há falhas persistentes, barulho metálico, agulha tocando na lançadeira ou defeito iniciado após quebra ou travamento forte. Soltar eixos ou a barra da agulha como tentativa inicial pode criar uma desregulagem que não existia.
Antes de tocar na bobina, faça este percurso
Quando a costura estiver frouxa no verso, volte ao ponto em que a máquina recebe a linha, em vez de começar pelo parafuso mais próximo do defeito.
- retire completamente a linha superior;
- levante o calcador;
- eleve a agulha e o estica-fio;
- passe novamente por todos os guias;
- instale uma agulha nova;
- confira o carretel e o desenrolamento da linha;
- coloque a tensão em posição intermediária;
- teste em um retalho equivalente à peça;
- aumente a tensão em passos pequenos;
- verifique a bobina sem alterar seu parafuso;
- interrompa se o tecido franzir ou a linha começar a romper.
A resposta para o defeito não está necessariamente no lado em que ele aparece. O verso apenas revela que a linha superior chegou ali em quantidade maior do que deveria.
Quando ela percorre os discos, o estica-fio e os guias corretamente, o seletor volta a exercer controle real sobre o ponto. É nesse momento — e não antes — que uma pequena regulagem pode produzir o resultado esperado.
O primeiro ajuste não é apertar a bobina. É garantir que a linha de cima esteja sob controle desde o carretel até a agulha.
Helena Duarte escreve sobre funcionamento, conservação e qualidade do ponto em máquinas de costura. Seus conteúdos abordam tensão da linha, sincronismo, alimentação do tecido, limpeza, lubrificação, identificação de desgastes e adaptação da máquina aos diferentes tecidos e tipos de trabalho.
